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西門子向中國(guó)輸送“德國(guó)制造"經(jīng)驗(yàn)
前兩年，西門子以其安貝格電子廠為藍(lán)本，創(chuàng)建了一個(gè)高度自動(dòng)化工廠模型。西門子成都工廠從事Simatic可編程邏輯控制器生產(chǎn)。其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)監(jiān)視和管理其全部開發(fā)和生產(chǎn)過程。

巴伐利亞州小鎮(zhèn)安貝格與中國(guó)的大都市成都鮮有共同之處，然而，這兩個(gè)地方都坐落著技術(shù)zui的西門子自動(dòng)化產(chǎn)品生產(chǎn)工廠。雖然安貝格電子廠（德文縮寫：EWA）早已在1989年建成，但西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地（SEWC）卻是在2013年2月才開業(yè)。西門子的這兩家工廠都生產(chǎn)Simatic可編程邏輯控制器（PLC）。PLC可用于控制各種類型的工業(yè)制造過程——不論是在采礫場(chǎng)、汽車制造廠，還是在造紙廠。
二十多年來(lái)，Simatic生產(chǎn)一直集中在EWA工廠。如今，這座工廠的生產(chǎn)過程有75%實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，其生產(chǎn)質(zhì)量之高令人驚嘆，百萬(wàn)缺陷率僅為12。工廠的Simatic IT生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)負(fù)責(zé)監(jiān)視和控制整個(gè)生產(chǎn)過程。它采用了虛擬化技術(shù)來(lái)做到這一點(diǎn)——在一定程度上利用了產(chǎn)品直接提供給生產(chǎn)機(jī)器的數(shù)據(jù)。
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2011年，安貝格工廠的管理者決定，將這座工廠的成功經(jīng)驗(yàn)輸出到中國(guó)，如法炮制。Jochen Berger是EWA的工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)項(xiàng)目協(xié)調(diào)員，他解釋道：“EWA的產(chǎn)能已到極限，因此，我們要么擴(kuò)建，要么在別的地方新建一座工廠。"
選擇成都是出于戰(zhàn)略考慮。中國(guó)是西門子的主要銷售市場(chǎng)之一，占安貝格工廠產(chǎn)量的20%。這也難怪，因?yàn)橹袊?guó)是zui大的自動(dòng)化技術(shù)市場(chǎng)。Berger表示：“客戶在哪里，我們就要到哪里。"除建設(shè)生產(chǎn)工廠之外，西門子還在成都建立了研發(fā)機(jī)構(gòu)，因?yàn)檫@是西門子可以快速、地滿足中國(guó)客戶的特定要求，推出新產(chǎn)品的*途徑。因此，未來(lái)大部分專銷中國(guó)市場(chǎng)的Simatic產(chǎn)品將在中國(guó)本土生產(chǎn)。

在西門子成都工廠，大多數(shù)生產(chǎn)過程均已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而錯(cuò)誤率近乎為零。
西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地是中國(guó)基于西門子數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)的工廠。從研發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)，到制造和加工，工廠的所有生產(chǎn)過程都實(shí)現(xiàn)了IT控制。成都工廠采用的技術(shù)與安貝格工廠一樣。這意味著NX和Teamcenter——二者均為高性能PLM程序——可以保證在產(chǎn)品開發(fā)部門與制造中心之間直接交換數(shù)據(jù)。這些程序能幫助開發(fā)人員設(shè)計(jì)和模擬新產(chǎn)品。然后，它們將把所有產(chǎn)品信息從研發(fā)過程轉(zhuǎn)發(fā)至Simatic IT生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，后者將實(shí)時(shí)控制整個(gè)生產(chǎn)過程。
系統(tǒng)從其生產(chǎn)的產(chǎn)品接收信息。通過其*的條碼，每個(gè)工件都將持續(xù)不斷地向不計(jì)其數(shù)的傳感器提供關(guān)于其狀態(tài)、要求及下一步生產(chǎn)工序等的信息。這是輕松管理日益復(fù)雜的產(chǎn)品的*途徑，因?yàn)槲鏖T子計(jì)劃未來(lái)在安貝格和成都生產(chǎn)許多不同型號(hào)的產(chǎn)品。這個(gè)系統(tǒng)也將大大簡(jiǎn)化開發(fā)人員、產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)工程師等之間的數(shù)據(jù)共享。
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安貝格：榜樣。成都工廠的員工深為這個(gè)系統(tǒng)架構(gòu)而自豪。在物流部門工作的Li Yan表示：“我著實(shí)喜歡SEWC，因?yàn)樗猩a(chǎn)過程都是由綜合IT系統(tǒng)管理。"成都工廠的高度自動(dòng)化生產(chǎn)過程不僅激起了西門子員工的興趣，在其落成的*年，這座工廠還吸引了2000多位非西門子參觀者來(lái)訪。
安貝格工廠是成都工廠的榜樣。SEWC的商務(wù)總監(jiān)Stefan Gottwald解釋道：“我們只想使用來(lái)自EWA的成熟系統(tǒng)。"然而，成都工廠與安貝格工廠并非一模一樣。因?yàn)镾EWC尚在建設(shè)和擴(kuò)建中，其績(jī)效相比安貝格工廠仍有一段差距。EWA的月產(chǎn)量為100萬(wàn)件Simatic產(chǎn)品，而SEWC的月產(chǎn)量則僅為6萬(wàn)件。但是，占地3200平方米的成都工廠在規(guī)模上僅為安貝格工廠的三分之一。未來(lái)，SEWC的產(chǎn)量必將增至目前的4倍。也正是因?yàn)槠洚a(chǎn)量較低，成都工廠尚未像安貝格工廠那樣達(dá)到75%的自動(dòng)化率。產(chǎn)品多元化的情況也是如此，除集中生產(chǎn)Simatic S7-200控制系統(tǒng)之外，只生產(chǎn)了少數(shù)其他元件。而安貝格工廠則生產(chǎn)了約1000種不同產(chǎn)品。不過，SEWC每個(gè)月都要增產(chǎn)4到6種產(chǎn)品。
SEWC尚處于起步階段，這一點(diǎn)也反映在其員工隊(duì)伍上。安貝格工廠有1100名員工，而成都工廠只有約350名員工。此外，其中許多員工并不從事生產(chǎn)作業(yè)，因?yàn)樗麄兊穆氊?zé)是制定生產(chǎn)計(jì)劃、制定質(zhì)量計(jì)劃、采購(gòu)以及物流等機(jī)器不能執(zhí)行的任務(wù)。SEWC的技術(shù)總監(jiān)Andreas Bukenberger表示：“隨著產(chǎn)量提高，我們計(jì)劃雇傭更多員工。"管理層的情況也是如此，主要職位仍由德國(guó)人擔(dān)任。Bukenberger解釋道：“zui終，我們的目標(biāo)是讓中國(guó)專家擔(dān)任所有管理職位。"
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