博世力士樂新型PRC7300焊接控制器：可靠、

對于汽車工業(yè)和家電行業(yè)的焊接作業(yè)而言，點焊工藝的可靠性和高精度至關重要。秉持質量的基本原則，通過層層測試以及嚴格的質量控制和生產(chǎn)監(jiān)控，博世力士樂進一步改進并推出了新型PRC7300焊接控制器。新型控制器搭載新的軟件平臺和模塊化結構，通過減少調試時間、簡化操作流程從而增加系統(tǒng)可用性。PRC7300焊接控制器采用的半導體技術，將待機模式能耗降低高達80%。這款面向未來工業(yè)4.0的焊接控制器具有多種通用通信協(xié)議接口，可集成到新一代工業(yè)互聯(lián)生產(chǎn)環(huán)境中。

PRC7300的自適應控制算法能夠在焊接不同厚度、各種組合的鋼板和鋁板時，確保超高的焊接質量。該控制器可以通過監(jiān)控電流提前識別焊接飛濺。同時，自適應控制器能夠相應調整焊接電流，減少飛濺，從而有效避免了高成本的返工作業(yè)。另外，綜合性自適應過程控制和監(jiān)控程序也能夠順利處理焊接工藝中可能出現(xiàn)的不同材料組合現(xiàn)象。

調試速度提高了90%

全新的系統(tǒng)軟件工具和模塊化結構將調試和替換時間減少了90%。作為標準配置集成的應用層可以對機器人接口進行快速且有針對性的調整。內(nèi)部實時總線系統(tǒng)可用于連接電動伺服焊槍和外圍設備。前置結構可以簡化安裝，并可對焊槍進行預防性維護。通過開放式的通信接口、機器人集成和通信，整個系統(tǒng)可以集成到各種采用工業(yè)4.0標準的自動化結構中。

用于調試、操作和診斷的新型PRI7000軟件可以控制多個焊接控制器。該軟件可通過直觀的Windows和基于web的應用程序簡化操作。新的通信接口減少了響應和等待的時間。該控制器可以存儲多達10,000個焊接程序，因此可以輕松集成到多樣化的生產(chǎn)過程中。

滿足工業(yè)4.0互聯(lián)化需求

PRC7300焊接控制器可以在各類工業(yè)4.0環(huán)境中進行橫向和縱向聯(lián)網(wǎng)。用戶可以在遠離焊接單元的區(qū)域操作界面和焊接PC。用于過程控制和通信的多處理器架構在提高數(shù)據(jù)傳輸速率的同時，可以避免對焊接過程控制產(chǎn)生不利影響。該控制器可以與更的系統(tǒng)實時交換以太網(wǎng)通用協(xié)議數(shù)據(jù)，并且可在WLAN下操作。另外，集成的web服務器允許通過智能手機或平板電腦對控制器進行無線操作和診斷。

高能效且作業(yè)緊湊

新性能的電子元器件可以降低功率損失。這意味著開發(fā)人員能夠使用尺寸更小的冷卻系統(tǒng)，與之前幾代相比，可縮小約30%。同時，新的控制器在能效方面也進行了升級。在焊接時可以減少30%的能耗；待機模式下節(jié)能幅度更高達80%。更別的控制層可以在生產(chǎn)中斷時，通過現(xiàn)場總線協(xié)議將焊接控制器切換到待機模式，隨后還可以再次通過總線激活工作模式。